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案例|看老板電器如何打造智能倉儲物流中心

瀏覽數量:4     作者:本站編輯     發布時間: 2016-11-14      來源:本站

1979年成立的老板電器一直致力于高端品牌的打造,是國內首家上市的廚電企業,市場占比接近1/4,位列行業第一。老板電器在“從制造向創造”轉型升級的過程中,不遺余力地對物流系統建設進行投入,2015年建成國內規模最大的數字化廚電生產制造物流綜合性基地,為公司的進一步發展打下了穩固的物流基礎。

 

物流作為衡量服務水平的一項重要指標,一直以來備受老板電器重視,自公司成立之初便自建有物流車隊。隨著公司業務規模的擴大,高效率的物流設備及系統也被逐步引入,實現自動化倉儲作業。但是,在老板電器持續、快速地發展之下,原有的物流系統難以支持龐大的業務量及復雜的物流作業,主要表現在以

(1)業務量不斷上升
老板電器一直保持著不錯的業績增長,特別是自2010年上市之后,更是以30%左右的年增速快速發展,年銷售量從不到100萬臺攀升為如今近500萬臺,對倉儲容量、物流運作效率和管理水平的要求不斷提高。

(2)個性化需求增多加大管理運作難度
由于消費者個性化需求越來越多,客戶定制化已經成為趨勢。對于物流而言這意味著品規的增多以及物流管理運作難度的加大。因此,在新興的環境之下,無論生產還是配送,消費者的個性化訂單都需要依靠智能化的物流系統來實現,從而滿足客戶需求,提高客戶滿意度。

(3)與高端品牌相匹配
老板電器作為行業領軍企業,始終懷揣樹立行業標桿、帶領行業發展的責任感。同時,作為高端廚電品牌,老板電器不僅要向消費者提供高品質的產品,還需要不斷提高服務、物流等全流程的質量與效率,以提高客戶體驗。建設智能物流倉儲中心可以加快物流作業效率,節省人力,減少倉儲面積,更好地響應訂單需求,正是老板電器服務升級的重要保障。

(4)把握行業發展趨勢
物流是決定企業未來的重要因素。老板電器在擁有強大的產品和良好的品牌情況下,自建物流體系也就意味著在未來擁有更強的競爭優勢,實現成為百年企業的夢想。

因此,隨著公司業務量的大幅上升,為了節省人力,提高運營效率,提升客戶滿意度,使企業擁有更強的競爭優勢,老板電器數字化智能制造物流基地應運而生。這既標志著老板電器倉儲物流開始進入智能化時代,也是整個廚電行業物流系統升級優化的開先河之舉。

項目概況及組成

老板電器數字化廚電生產制造物流綜合性基地是全國最大的廚電生產基地,總投資7.2億元,總建筑面積約26萬平方米。該生產基地將新增100萬套吸油煙機與燃氣灶、40萬臺消毒柜和微波爐、30萬臺烤箱的產能,形成年產270萬臺廚房電器產品的生產能力,并擁有支撐800萬臺產能的智能倉儲物流中心。

其中,數字生產基地配備5條廚電行業最具柔性的裝配線,并為二期項目預留4條產線,采用2S(靈敏度sensitivity+速度speed)精益管理方法,每條產線平均用時35~40s完成一件產品的裝配及檢測打包。智能倉儲物流中心則同時負責該數字生產基地與老板電器其他所有工廠產品的存儲、揀選與發貨作業,其服務對象不僅包括各地經銷商、門店等線下客戶,還包括電商以及工程項目等所有渠道,物流系統復雜程度不難想象。基于此,智能倉儲物流中心通過在國內公開招標,最終由昆船、世倉兩家國內知名的物流設備及系統提供商量身打造的解決方案獲得青睞。

該中心由自動化立體庫系統、自動碼垛系統、傳送系統等組成。自動化立體庫高31.5米,共32796個托盤存儲位,配備18臺巷道堆垛機,出入庫能力為 8小時 10000套(吸油煙機+燃氣灶)。自動化立體庫旁邊的作業區共分為六層,其中一層為老板電器其他工廠貨物入庫及出庫區;二層為該生產基地貨物入庫及整托盤出庫區;三層為拆零作業區(仍以托盤為單位)及拆零貨物出庫;四、五、六層為作業預留區(四層存放部分零散貨物)。

自動碼垛系統由5臺機械手(碼垛機器人)組成,可以針對不同的商品需要完成不同形式的碼垛,如有的托盤只存放同一型號的產品,有的托盤則是混合型號的產品;有的存放多臺產品,有的僅存放一兩臺。

自動傳送系統包括環形穿梭車系統、輸送線系統及垂直提升機系統。負責出/入庫的環形穿梭車共31臺,最高速度為160m/s。垂直提升機共4臺,既負責貨物出庫(主要針對零揀貨物),同時也負責其他廠區貨物的入庫作業。

主要作業流程

(1)入庫
該智能倉儲物流中心的入庫作業主要分為兩大部分,一部分是基地內生產的貨物入庫;另一部分則是基地外(其他廠區)的貨物入庫。

基地內生產的貨物在裝配線上完成質量檢測和包裝后,直接通過輸送線被送至自動碼垛機器人作業站臺進行碼垛。

系統根據各條線的使用情況分配碼垛站臺,同時將貨物與托盤進行關聯。

基地外由其他廠區生產的產品則直接以帶托運輸的方式被運送到基地,由叉車搬運至一樓入庫作業區后根據系統上貨指令將托盤貨物放置在輸送線上。

輸送線旁設置的檢測識讀設備首先讀取托盤條碼,WMS進行信息核對并分配貨位,WCS智能調度系統從多條路徑中根據4臺垂直提升機的任務量、優先級、繁忙度等為其規劃最近的路線,最終貨物通過指定的垂直提升機上到二樓準備進入自動化立體庫,或者直接上到三樓進行拆零揀選作業并入庫。

(2)上架
系統根據各臺環形穿梭車的作業繁忙情況分配任務,環形穿梭車接受上架指令后,先運行至輸送線末端裝載已經碼垛完畢的托盤貨物,送至系統指定的自動化立體庫上貨口,巷道堆垛機再將貨物送至指定貨位。

此外,一樓通過垂直提升機運送上來的托盤貨物,以及三樓拆零完畢再送至二樓的貨物,均通過環形穿梭車運送至自動化立體庫入口。

(3)拆零分揀
在系統繁忙時,拆零分揀作業往往會提前完成以保證出貨效率。即三樓拆零作業區(或者在智能碼垛機器人碼垛時)按照訂單提前將貨物按一層堆放(如吸油煙機一般堆放兩層,每層4臺或者6臺)或按照訂單組盤,再將其緩存至自動化立體庫,卡車到位之后直接從自動化立體庫出貨裝車。

在系統作業量不大時,則待訂單匯總后再進行揀貨作業,整托貨物從自動化立體庫出庫,零散貨物從三樓或者四樓直接出貨到一樓。例如,某電商平臺需要20臺產品,則先從自動化立體庫找到堆放12臺產品(雙層)的托盤和6臺產品的托盤(單層)出庫,再從四樓出2個產品。

事實上,由于客戶通常會以托盤貨物數的倍數要貨,而自動化立體庫效率非常高,因此該智能倉儲物流基地的拆零分揀作業量非常小。

(4)出庫
整托盤貨物以及提前暫存于自動化立體庫的拆零貨物直接由自動化立體庫出貨,由巷道堆垛機將貨物送至出貨口,環形穿梭車小車將其轉運至相應的出貨月臺。其他拆零揀選的貨物則可以直接通過垂直升降機出貨。出貨時,輸送線末端的信息讀取設備會再次讀取托盤信息,保證貨物品類及數量的準確性。

(5)裝車
叉車司機根據系統指令叉取貨物至卡車旁,由裝車作業人員進行裝車,系統解除貨物與托盤的信息綁定,托盤回收。貨物通過系統規劃,嚴格按照碼垛產品、大小、方向等實現車輛裝載空間的最大化利用,最后發往老板電器的82個分公司以及各大電商平臺或自營平臺。


(1)多項行業第一
老板電器智能倉儲物流中心在單體倉儲面積、貨架高度、托盤規格、作業自動化程度等多個方面創下行業第一。

(2)靈活的揀貨策略
該物流中心可以實現多種靈活的揀貨策略。例如,針對個性化需求的客戶越來越多的情況,物流中心采用單個產品貨架存放,利用自動化分揀設備揀貨后到垂直提升機端口重新組盤,或者先組盤再緩存于自動化立體庫。另外,將以前一個訂單一件貨品的快遞發貨模式改善為一單多件,即系統對客戶定制化的多件商品進行組盤入庫再發貨。如此一來,物流作業效率得到大大提升。特別是在促銷日等訂單高峰期,這種揀貨策略可以很好地緩解揀貨壓力。

(3)多樣化的組盤方式
自動化立體庫有足夠的存儲空間,因此碼盤時可以根據訂單需要以盡量減少分揀為前提,即有的托盤碼放一層,有的碼放兩層,有的組盤,有的存放單個產品,以減少后續物流作業環節。

(4)高效的物流設備與功能強大的系統
該智能倉儲物流中心采用了多種高效的物流設備,如自動碼垛機器人等。在裝車環節還引進了夾抱式叉車以及皮帶伸縮機等多種裝車設備。其中夾抱式叉車大幅提高了大件貨物的裝車效率,由之前的9人/小時縮短為4人/小時,并大大降低了作業人員的勞動強度。

 


 更為重要的是,該智能倉儲物流中心采用了最先進的TIMMS3.0 整體集成物料管理系統,保證貨物的高效出入庫。目前在作業量較少的情況下實現每小時90托盤出入庫流量,設計能力可以達到每天20000件貨品的出入庫能力。此外,系統還會規劃托盤貨物的出入庫順序,以保證最后裝車環節貨物的合理擺放,以最大化利用車輛空間。借助強大的系統,整個二樓作業區全部實現無人化,只需要一個人通過信息系統監測物流全過程即可。



老板電器智能倉儲物流中心的成功運營,無疑是其打造生產供應鏈管理系統,使公司向數字化、智能化方向邁進不可或缺的一步。老板電器認為,規模較大的家電企業自建物流倉儲中心,滿足自身需求的同時提供社會化服務將成為趨勢。老板電器作為高端廚電的領導品牌,未來還將繼續引領行業,持續對智能倉儲物流中心進行投入和升級,為中小家電企業及其他有需要的企業提供智能倉儲物流的技術、經驗支持。
 

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