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工業4.0時代,自動化倉儲系統與生產的深度融合|你真正了解自動化倉儲系統嗎?(三)

瀏覽數量:132     作者:本站編輯     發布時間: 2016-11-28      來源:本站

隨著制造業的轉型升級,自動化倉儲系統作為智能制造的核心組成部分,成為了企業整個生產管理系統(包括訂貨、設計和規劃、計劃編制和生產安排、制造、裝配、發運等環節)的一個子系統,實現信息流與物流有機結合,使企業合理安排生產,全面提高物流能力和管理水平。
隨著我國互聯網以及電商的高速發展,面向終端客戶訂單排產是眾多制造企業轉型的方向,在這個過程中對自動化倉儲系統提出的要求更多也更高:
首先, 隨著我國制造企業的生產節拍與互聯網及電商終端訂單的聯系越來越緊密,訂單的定制性需求凸顯,對不同訂單的數據分析與整理要求提升。如電腦生產企業平均日產能4-5萬臺,品種可能涉及上百個,各個訂單數可能都存在差異性,生產企業則需要面對龐大的數據進行分類、合并,然后轉化成生產訂單。在配送環節,需要根據生產批次的節拍與周期完成每個訂單的配送,對自動化倉儲系統物流輸送、半成品倉儲以及成品倉儲系統的數據收集、分析、處理、反饋能力的要求都在提升。

同時,實時性要求的上升也給自動化倉儲物流系統的反應能力及設備運行效率提出了更高的要求。物流系統在接到ERP生產數據時,通常在2-3小時完成對生產線的配送任務,即使采用堆垛機進行出入庫分揀作業也難以滿足這種小件物料的高頻次、多品種、大批量的物流需求,通常需要考慮采用更為高效的貨到人分揀及分揀式存儲系統相結合的方式。
定制性、及時性、地域以及大客戶等需求的出現與變化,使生產的及時性、高效性、物料特性、存儲周期縮短等要求在不斷增加,相關信息以及數據高效處理和智能高效的自動化物流系統將起到十分重要的作用。
當前階段制造企業通常需要在哪些環節引入自動化倉儲系統?分別用來解決哪些問題?

自動化物流系統可以為制造企業提供準確的物料流及信息流支撐,動態跟蹤企業的生產狀態、采購需求及財務分析等。在現代常規制造企業中,不同的行業企業在引入自動化倉儲系統的環節側重上也有所區分:
機械制造行業
如果生產的產品具有獨立的性能屬性,可以將物料的原始特性、半加工特性、成品等進行系統規劃,形成一個完整的物料倉儲中心,車間的生產設備可以圍繞倉儲中心進行優化布置,達到對生產工藝的流程再造,實現精細化生產。
汽車行業
則由成千上萬不同的零部件組成,發動機、車身、驅動橋、電氣控制系統等各零部件的生產車間通常相互獨立,在生產物流環節中各零部件可以構成一個自動化物流的小系統。線邊庫(原產料庫、半成品庫、工具庫、標準件庫、成品庫等)的需求十分突出,是現在汽車行業正在不斷完善生產物流自動化的重要環節,以解決零部件在生產環節中物料的及時、方便性配送的問題。
新能源電池行業
由于其生產工藝的特殊性,其流程通常為:原材料→合漿→涂布→烘烤→浸潤老化→化成→分容→OCV檢測→靜置等,針對相應的工藝流程,需要制定自動化物流與存儲系統,如,需要分別規劃原材料庫、堆垛機自動存取的烘烤區、提升機和積放線構成的浸潤老化區、堆垛機自動存取的化成區、堆垛機自動存取的分容區、以及靜置庫等,來實現電池的自動化生產與存儲。
化工行業
需要根據產品的品種與工藝等進行規劃,如鈦白粉生產行業,由于對產能的需求較大,生產車間分散,需要考慮集中存儲并將各個生產車間的物料實現自動輸送,從而減少化工產品對人員的傷害。
在貼合生產線打造自動化倉儲系統時應該重點把握哪些原則?
在設計時要把握生產工藝,全面滿足生產工藝要求。在設備研發和選型時,要用先進的設計思想,研發或采用先進的軟硬件設備。在進行系統規劃設計時,要堅持柔性原則,使系統安裝操作簡單、易于修改和升級、運營維護簡單且成本低;堅持實用性原則,以滿足用戶方的需求為出發點;堅持靈活性原則,使用標準的單元模塊,通過增加輸送單元數量來提高系統產能;采用統一標準的系統接口、通信協議,使系統能兼容不同廠家的同類設備;盡可能考慮選用符合國際或國內標準的通用設備,為系統升級、擴展留有余地。同時,還要保證硬件設備的可靠性以及和軟件系統的容錯性。方案中的所有設備產品和控制元件必須為標準、成熟、可靠的產品。工具軟件應選用成熟的優秀平臺和工具軟件,采用模塊化設計,具有安全管理的策略和功能,并盡可能優化系統。

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