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當前所在位置: 首頁 » 新聞 » 行業資訊 » 倉庫管理體系都有哪三個層次?

倉庫管理體系都有哪三個層次?

瀏覽數量:141     作者:本站編輯     發布時間: 2017-05-12      來源:本站

有一種說法認為,事后控制不如事中控制,事中控制不如事前控制。但是在倉庫管理中,事前、事中、事后三個環節都是不可或缺的,相輔相成,使得倉庫管理體系更加的完整,成為一個的閉環系統。


事前規劃




凡事預則立不預則廢,不管做什么事情,實現要有準備或計劃,這樣成功的機率就會比較高,反之,成功的機率就會很小。


美國有句諺語,If you fail to plan, you plan to fail。意思是說如果你沒有計劃好一件事情,那么就等著失敗吧。所以,不管是東方還是西方,大家都是非常看重事前的規劃的。


面積


需要多大的倉庫?


需要測算需要倉庫的面積,根據歷史銷售數據,包裝基礎數據(紙箱,托盤),供應商送貨頻率,客戶發貨頻率,設定MIX/MAX的數量,設定的安全庫存數量等等數據,來大致計算出需要的倉庫面積,還要包含通道的面積,確保叉車有足夠的作業空間。


貨架


高層貨架還是平面倉庫?


高層貨架 vs. 平面倉庫,代表了不同的管理理念。高層貨架提高空間利用率,需要配合WMS系統一起使用;平面倉庫強調可視化管理,使用滑輪小車和周轉箱,使得實際庫存一目了然,便于進行盤點。


系統


是否使用條碼系統Bar coding?


Bar coding,實現高效的倉庫管理,對于原料入庫、原料領料、半成品報工、成品入庫、成品出貨等等所有涉及物料移動的環節實現自動化的數據采集,保證數據輸入的效率和準確性


是否使用倉庫管理系統WMS?


WMS是包含了Bar Coding技術,整體性的倉庫系統管理軟件。當企業在選擇適用的WMS的時候,需要了解企業對于倉庫的需求和可能帶來的效率的提升。管理層需要衡量投入與產出。


比如,曼哈頓倉庫管理系統價值百萬美元,實在是一筆不小的投入。國內的一些倉庫管理軟件也能實現一些基本的功能,價格就是實惠很多了。


如何和ERP軟件實現數據對接?


不管是使用Bar coding還是WMS,都要考慮和企業的ERP軟件實現數據對接。這樣可以大幅提升工作效率,避免重復的勞動,提高數據準確性。


在SAP系統中只能分配到Storage location,而無法具體到Storage bin。如果倉庫使用WMS軟件,可以做到Bin location分配、定置定位


在揀貨的時候,根據FIFO的原則,在系統中進行自動揀貨,并打印Picking list等等功能。


但是如果WMS沒有實現和SAP的庫存數據對接,那么每次在做入庫和出庫的時候,必須在SAP和WMS系統中重復操作,這樣反而是增加了數據操作人員的工作量,而且容易出錯。


布局

倉庫如何布局?


流動方向

單一的物流方向。倉庫內商品的入庫、檢驗、存放地點,按一個方向流動。給生產線安排供料、成品入庫、成品出庫也需要按照單一物流方向原則進行設計。應盡量減少迂回運輸和交叉運輸。


原料倉庫要靠近生產線

便于給生產線進行供料。同時也要將換型后,暫時不用的原料運回原料倉庫。


生產線邊庫存的設立方式

對于工藝過程類似,生產需求比較穩定的工位,可以考慮建立拉動式的線邊超市Supermarket。


成品倉庫的設計

可以根據銷售金額設定A、B、C分類,把A類成品放置于最容易進行揀貨和理貨的區域。


組織



供應鏈和倉庫部門的組織結構范例


流程



流程范例 


事中控制


 


KPI


設定KPI(每日,每月,每年),可以包括以下內容:

1. 安全Safety

2. 客戶投訴

3. 循環盤點:錯誤庫位,盤點差異,庫存金額調整,盤點KOSU(速度)

4. 收貨準確率

5. 發貨準確率


會議


每日,每月的例會


每日例會

在每個工作日上午組織倉庫主要功能的負責人,開一個五分鐘會議。在會議上,各個功能的負責人,包括收貨、倉庫保管、發貨、循環盤點等等各自在簡短地講一下自己的團隊在前一個工作日的KPI。


比如收貨組講收貨準確率,倉庫保管講是否有零件放置在錯誤的庫位,成品發貨說發貨準確率,循環盤點說盤點準確率,盤點速度等等。


需要注意的是,在這個五分鐘會議上,只是對前一個工作日的KPI進行回顧,分享信息,并不會對具體遇到的問題進行討論,因為這樣會花費更久的時間,而倉庫每天上午一般都是非常忙碌的。


在會議結束的時候,倉庫經理可以選擇當日遇到的3個問題(如有),通過PDCA的方式進行展開。有些問題是可以在倉庫部門內部協調解決的,有些問題需要在供應鏈部門的會議上協調,甚至是再上一個級別的工廠會議上討論。


再次重申五分鐘會議的要點:

1. 所有信息要在開會前整理好,這樣可以節省大家的開會時間。

2. 每個功能都有要講的數據信息。

3. 倉庫經理要確保會議上只是分享信息。

4. 持之以恒,變成一種習慣。


每月例會:

回顧公司上月運營情況,可以覆蓋以下內容:

1. 回顧上個月的主要KPI

2. 回顧PDCA的行動計劃和結果

3. 人事信息

4. 客戶審核計劃

5. 合理化建議信息和實施情況


審核


分層審核,關注于安全、5S基礎、愛護產品、遵守標準。


 

盤點

1. 年度盤點,也稱為定期盤點:


盤點前準備工作:

制定年度盤點計劃

人員安排和信息溝通

劃定倉庫盤點區域和盤點團隊

制定VMI和委外加工供應商盤點計劃(如有)

制定盤點流程和培訓資料,并培訓相關盤點人員


盤點后工作:

輸入盤點數據與庫存數據進行對比分析

分析差異并討論差異原因,制定改進措施

在得到管理層授權后,財務進行調賬


2. 循環盤點:


根據原材料的ABC分類法,對于A類物料每月盤點一次、B類物料每季度盤點一次,C類物料每半年盤點一次、死庫存每年盤點一次。


對于盤點差異進行分析,并制定行動計劃,跟蹤改進措施,確保類似問題不會重復發生。


建議


合理化建議,獎勵建議制度


改善應該是由第一線員工發起的,他們是每天面對具體操作,最有發言權的。管理層應當鼓勵員工提出合理化建議,對于被采納的建議,應給予現金獎勵。


培訓


在崗培訓 On Job Training


在工作現場,上司和技能嫻熟的老員工對下屬、普通員工和新員工們通過日常的工作,對必要的知識、技能、工作方法等進行教育的一種培訓方法。它的特點是在具體工作中,雙方一邊示范講解、一邊實踐學習。


有了不明之處可以當場詢問、補充、糾正,還可以在互動中發現以往工作操作中的不足、不合理之處,共同改善。


事后處理


 


使用Plan – Do – Check – Action(PDCA)的方法來對日常工作中出現的問題進行持續改善。



讓我們來舉個例子,某一批貨物送到客戶倉庫后發現外包裝破損,產品金屬外表有生銹的情況,對于客戶來說,這樣的產品是不合格的,那么我們首先需要做的就是情況調查,用5W2H來搞清楚發生了什么事情。


5W2H



保護客戶


把5W2H都調查清楚了,這批外包裝破損貨物的基本情況也就掌握了。接下來要做的事情就是保護客戶的生產不會受到影響,制定緊急的補救措施,比如立即安排補發一批質量合格的產品給客戶。


行動計劃


當具體問題發生的時候,就需要找到根本原因,制定行動計劃,跟蹤改善結果,并做到持續改進。


原因分析


在整個PDCA的環節中,我覺得最困難的是攻擊問題的根本原因。只有攻擊問題的根本原因,才有可能從源頭上解決問題,預防類似的問題重復發生。


我們說一日三省吾身,反省自己的問題或缺失,這個并不是很困難。但是一旦要涉及到別的人,特別是和自己有利益關系的人,這可能就不是很容易了。


魚骨圖分析,是通過分析(People)機器(Machine)物料(Material)方法(Method)環境(Environment)測量(Measurement)6個因素對于問題發生的根本原因進行調查的一種方法。


魚骨圖范例


5個Why,又稱“5問法”,也就是對一個問題點連續以5個“為什么”來發問,以追究其根本原因。


雖為5個為什么,但使用時不限定只做“5次為什么的探討”,主要是必須找到根本原因為止,正如古話所說的“打破砂鍋問到底”。


5why法對于訓練邏輯思考能力也很有幫助。

5 why 工作表范例


Occurrence,問題為什么會發生的原因。

Non-Detection,為什么不能事先預防問題發生的原因。


跟蹤改善


制定好了改善的行動計劃以后,我們還要進行后續的跟蹤,否則的話,改善的結果是沒有辦法來衡量的。


經驗匯總


最終要把這個案例總結制成經驗學習卡Lessons Learn Card(LLC)。以后再有類似的問題發生后,就可以參照之前的經驗來進行處理。同時也可以反思為什么同樣的問題又會重復發生,是否在流程上還存在有什么缺陷漏洞。


在倉庫管理體系中,事前規劃是謀定而后動,事中控制是過程監控,事后處理是持續改善,這三個環節相輔相成,三管齊下,使得倉庫管理成為一個的閉環系統。

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